一、日常清洁与消毒

1. 清洁频率
   • 每班次结束后：用软布擦拭设备表面（如工作台、真空室、控制面板），清除残留的食品碎屑、油渍或包装材料碎片。
   • 每日深度清洁：拆下可拆卸部件（如加热条、硅胶垫、真空泵滤网），用中性清洁剂（如食品级洗涤剂）清洗，禁止使用钢丝球或强腐蚀性清洁剂，防止刮伤或腐蚀表面。
   • 每周消毒处理：对直接接触食品的部位（如真空室、封口条）用75%酒精或食品级消毒液擦拭，避免细菌滋生。
2. 清洁注意事项
   • 清洁前切断电源，防止触电。
   • 避免水直接冲淋电气控制箱或电机部位，防止短路。
   • 清洁后用干布擦干所有部件，确保无水分残留，尤其是加热条和硅胶垫，防止受潮老化。

二、密封系统维护

1. 硅胶垫检查与更换
   • 检查周期：每周检查硅胶垫是否平整、无裂纹或变形。若出现以下情况需立即更换：
     • 封口处出现褶皱或漏气。
     • 硅胶垫表面粘附大量熔融包装材料（如PE膜）。
   • 更换方法：松开固定螺丝，取下旧硅胶垫，清洁接触面后安装新垫，确保与真空室边缘对齐，压紧螺丝至适度紧固（避免过度压缩导致密封失效）。
2. 加热条保养
   • 清洁：用软毛刷清除加热条表面的碳化物（如熔融的包装材料残留），防止局部过热导致封口不均。
   • 温度校准：每月用红外测温仪检测加热条表面温度，确保与设定值一致（误差≤±5℃）。若温度偏差过大，需调整温控器参数或更换加热条。
   • 氧化处理：长期停用时，在加热条表面涂抹一层薄薄的食用级硅油，防止氧化生锈。

三、真空泵维护

1. 油位检查与更换
   • 油位检查：每日开机前检查真空泵油位（通过油窗观察），确保在油标上下限之间。若油位过低，需补充同型号真空泵油（如ISO VG32矿物油）。
   • 换油周期：每运行200-300小时或每3个月更换一次真空泵油（以先到者为准）。换油时需排空旧油，并用新油冲洗泵体内部。
   • 油质判断：若油液变浑浊、乳化或含有大量金属碎屑，需提前换油并检查泵体磨损情况。
2. 进气口滤网清理
   • 清理周期：每周拆下进气口滤网，用压缩空气反吹或清水冲洗，去除灰尘和杂质。
   • 堵塞处理：若滤网严重堵塞导致真空度下降，需更换新滤网（通常选用100-200目不锈钢滤网）。
3. 真空泵运行监测
   • 噪音与振动：运行中若出现异常噪音或振动，可能是泵体内部零件松动或轴承磨损，需立即停机检修。
   • 温度控制：真空泵表面温度通常不超过80℃，若过热需检查散热风扇是否运转正常或油路是否堵塞。

四、电气系统检查

1. 线路与插头检查
   • 每月检查：查看电源线、控制线是否破损或老化，插头是否松动或氧化。若发现绝缘层开裂，需用绝缘胶带包裹或更换整根线缆。
   • 接地保护：确保设备接地线连接可靠，接地电阻≤4Ω，防止漏电伤人。
2. 控制面板维护
   • 防潮处理：避免控制面板接触水或蒸汽，若不慎溅水，需立即用干布擦干并通风晾干。
   • 按键测试：每月测试所有功能按键（如真空、封口、冷却）是否灵敏，若按键卡滞或无反应，需清洁触点或更换按键模块。

五、操作规范与培训

1. 正确使用流程
   • 预热：开机后预热5-10分钟，使加热条达到稳定工作温度。
   • 装料：将食品均匀放入包装袋，避免尖锐物刺破袋体，且留出足够封口宽度（通常≥3cm）。
   • 参数设置：根据包装材料厚度调整真空时间（如PE袋30-60秒）、封口温度（如150-200℃）和冷却时间（如5-10秒），避免过度加热导致袋体熔穿。
   • 运行监控：包装过程中观察真空表指针是否稳定下降，封口时听是否有“嘶嘶”漏气声，若异常需立即停机检查。
2. 人员培训
   • 操作人员需接受专业培训，掌握设备原理、日常保养方法及常见故障处理（如真空泵不启动、封口不牢等）。
   • 禁止非授权人员修改设备参数（如PLC程序或温控器设置），防止系统失控。

六、长期停用保养

1. 清洁与干燥
   • 停用前清洁设备，尤其真空室和加热条，确保无残留物。
   • 用干布擦干所有部件，并在真空室内放置干燥剂（如硅胶颗粒），防止潮湿生锈。
2. 防尘与防虫
   • 用防尘罩覆盖设备，避免灰尘堆积。
   • 在设备周围放置驱虫剂（如樟脑丸），防止虫蛀损坏线路或硅胶部件。
3. 定期启动
   • 长期停用（如超过1个月）时，每月通电运行1-2次，每次10-15分钟，防止电气元件受潮或机械部件卡滞。